催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机催化反应催化反应工业有机气体治理应属于可燃发挥性有机催化反应催化反应物，通常到火一钝化碳燃烧想要 650‑850℃低温；设配内置式铂、钯贵重金属催化反应生理反应剂，拉低催化反应生理反应纯化能，工业有机气体治理只需电加熱至 250‑350℃需先在催化反应生理反应剂表皮层成功钝化工业制硝酸。 工业有机气体治理质量浓度达到标准后，钝化出现的余热需要自给集中供暖，设配电电加熱自动式停止使用，控制问题正常运作、低能效比运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、尘土、油滴、水气，解决办法粒子物堵住了、重叠崔化氧化剂，诱发崔化氧化剂重毒失灵；阻火器妨碍回火，质量保障空机安全性高。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式传热器，利用率燃燒在这之后的低温制冷的效果洁净车间烟粉尘发动机预热低温制冷的效果待处里烟粉尘，余热收集率多达 90%，大幅度减轻供暖费电。

3. 辅助加热单元

电增温快管相结合，开机画面增温快、工业的废气氨水浓度减低时会自动集中供暖，把工业的废气增温快至催化反应剂起燃温湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水获取→干井式过滤清洁除杂→热交换器微波加热降低温度的→电微波加热补温至反映温→催化剂的作用空气氧化床空气氧化葡萄糖氧化→高温度干净干燥其他气体進入热交换器微波加热新入废水→工业气体降低温度的后烟管考核标准摆放； 特异性炭一梯机情况：大风大雨量稀废水先特异性炭粘附饱合 → 暧风脱附沉淀高酸度废水 → 原材料催化剂的作用空气氧化烧室葡萄糖氧化除理 → 冷凝水回收处理供求关系特异性炭脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性用到各项发生有机的废液的制作厂： 在喷漆的喷砂、印吸塑油、工程塑料注塑成型、丝包线制作、五金工具 CNC、熔接胶、肉制品制作、生物医药化工类、欧式家具喷砂、塑料沥清、电镀层成品库废液防治等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气