某精密铸造机械制造厂家——超低温蒸发器技能“减少化+市场化”加工典型案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化掉转移：机在-90~-97KPa真空阶段下操作，借助空气能工艺收废余热，将废水升温至60℃以內，水分侵入汽化掉为蒸气，大碳原子可挥发物、硅化物无机化合物及五金阴离子浓缩液在残液中。 冷疑净化水后：蒸馏生成的蒸汽发生器经冷疑器冷去为池水，再按照淘瓷膜吸附，消除农药残留的COD、SS及含盐，冒水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，满足造纸废水处理原则。 纯液液治理：仅存余5%的纯液液（含高酸度油和酸盐）当做危废处理，委托代理有资质等级部门治理，碎渣量较原废弃物抑制92%。 3. 操作效用与行业效益分析 生态环保经济效益：变现废气“近达标排放口”，年减轻危险废弃物存在量280吨，影响环镜危险 ；冷疑水使用率超90%，减轻生鲜水总量。 生活管理效益：年废水整理整理生产代价费从11五万是高于1五万是（合理节省83%），纯液液加工生产代价费约1五万是/年；装备正常运行工作功率仅24KW，年水电费经费支出约4万是，标准化生产代价费仅为委外整理的1/6。 新的技术胜机：超低温化掉新的技术耗能仅为传统化化掉装置的1/2，装置通过欧姆龙PLC管理，使用70多个数值时时评估，可保证 “1人控住、没有人职守”，定期检查资金太低。